「每天改善1%，1年強大37倍。」是日本樂天社長三木谷浩史的名言，這蘊含的道理即是每天持續改善的「PDCA循環」。
PDCA是一個應用於品質管理的概念。P是指計劃(Plan)，D是指執行(Do)，C是指查核(Check)，最後A則是指行動(Act)。
PDCA的品質管理心法由威廉·愛德華茲·戴明博士（William Deming）推廣而為人所知。二次世界大戰後日本經濟低迷，為了令自己的製造業起死回生日本方邀請了品質管理大師威廉‧戴明到日本授課。他的中心思想為在產品製造完成前便應完成品質管理，否則在成品出現後再發現問題往往已經太遲。
為了讓公司能夠管控各個生產環節，戴明博士改進了舊有的思考框架，形成了新的品質管理方法，令日本的製造業稱霸全球，至今仍有其影響力。這個方法就是PDCA。
日本有許多公司都使用了這套PDCA的管理心法，而其中的佼佼者則是豐口汽車。在1955年豐田的產品大受歡迎，但卻由於供不應求，豐田管理層急於求進，快速擴張產能。結果導至品質良莠不齊，客戶要求退貨之聲不絕。損失慘重。然而他們痛定思痛，用PDCA的管理法來管理生產流程。使得公司在短時間內起死回生。
計劃—P
- 定義問題與目標：透過不斷問「為什麼」，找出問題真正的原因。豐田生產管理強調。用「5個為什麼」就能找到隱藏在表象的根因。
- 制定計畫：利用魚骨圖、樹狀圖等工具梳理流程，訂出計畫。
- 選出最佳方案：擬訂計畫時，至少要提出3種方案，互相比較、分析，才能選出最佳方案。
執行—D
- 別等問題浮現才改善：在公司或個人狀況好的時候進行PDCA循環，就算失敗也能重新來過。
- 將進度與成果「可視化」：把執行原因與進度等資訊公開，不僅能蒐集更多意見，也能獲得持續關注。
- 從小地方著手：先小規模執行某個部分，再觀察結果，決定接下來怎麼做。
查核—C
- 查核：檢討計畫與成果，邊執行、邊改善
反覆確認推動PDCA的「目的」：將目的寫在紙或看板上，可防止操作人員偏離目標 - 順利與否，都要分析原因：執行不順利時，反省，並進行改善；計畫順利也要分析「為什麼」，傳承方法。
- 適時「喊停」：改善不是永無止盡，發現計畫不可行，不要過度逞強，要適時「停止」或「從頭開始」。
行動—A
- 標準化或重啟循環：循環如果有效，把方法標準化；若是無效，就要檢討原因，重新啟動下一個循環。
- 吸取他人經驗：觀察、身邊成功人士或組織的做法，進而吸收、轉化為自己的能力。
- 擴及整體：PDCA不能只靠一個人完成，找出誰會受影響，再與之商量，才能把改善擴及全體。
Source : Manager Today
Text by Fortune Insight
